Beskrivning
Varför används pneumatik så mycket i industrin?
- Snabb rörelse
- Enkel och billig teknik
- Luft finns överallt (behöver inte tankas som olja)
- Säker i explosionsfarliga miljöer (ingen gnista vid läckage som vid hydraulolja)
- Komponenterna tål ganska tuff behandling
- Lätt att bygga ”mjuka” stopp och justerbar kraft
De viktigaste delarna i ett pneumatiskt system
- Kompressor
- tar vanlig luft och komprimerar den till 6–10 bar (oftast runt 8 bar i industrin).
- luftbehandling (FRL-enhet)
- Filter
- tar bort smuts, olja och vatten
- Regulator
- sänker och stabiliserar trycket
- Smörjare (oljedimma)
- ger lite olja till ventiler och cylindrar (används mindre idag pga. underhållsfria komponenter)
- Ventiler (styr luften)
Typiska användningsområden
- Robotar och gripdon (pick & place)
- Förpackningsmaskiner
- Monteringslinjer (skruvdragare, pressar, klämmor)
- Dörrar & grindar (t.ex. bussdörrar)
- Bilverkstäder (lyftbord, däckmaskiner)
- Livsmedelsindustrin (mycket ren luftvariant – oljefri)
Fördelar
- Snabb respons
- Lätta komponenter
- Säker i explosiva miljöer
- Enkel hastighetsreglering
- Billiga komponenter
Nackdelar
- Ljudligt (avluftning)
- Tryckluft är dyrt att producera
- Läckage = energiförlust
- Kräver ren & torr luft
- Mindre exakt kraft än hydraulik
